포스코플로우(대표이사 반돈호)가 하역회사와 함께 ‘자동후크해지장치’를 도입(사진)한 이후 현장에서 안전성과 물류 효율성이 높아지고 있다고 20일 밝혔다. 자동후크해지장치를 통해 쌓여있는 철강재를 제품 근접 작업 방식에서 단순 리모콘 원거리 조작으로 작업하는 방식으로 바꿔 작업자의 개입을 줄인 것이 특징이다.

현재 포스코플로우는 광양과 포항에 위치한 제철소 내애서 생산한 철강제품을 국내외 고객들에게 배송하는 업무를 담당하고 있다. 이 과정에서 품질 좋은 제품을 적기에 제공할 수 있도록 효율성을 높여 제품 선적작업이 필수적이다.

앞선 조업방식으로는 하역 종사자가 코일, 슬라브 등 최대 중량 30톤에 이르는 철강제품에 접촉시 깔림, 충돌 등 상시적 안전사고 위험속에 노출돼 있어 중량물 접근을 최소화 하는 등 업무 개선 활동을 위한 필요성이 제기돼 왔다.

하지만 새 시스템을 도입할 경우 상대적으로 강철보다 강력한 섬유조직인 저중량 탄소섬유벨트(라운드 슬링벨트) 제품을 적용할 수 있어 작업자의 피로도를 감소시키는 한편 물류현장에서 체감할 수 있는 애로사항을 적극적으로 개선할 수 있게 됐다는 평가다.

김성우 기자