[헤럴드 경제]맞춤 양복에서 ‘핸드메이드’보다 포괄적인 개념으로서 한국 수제맞춤양복의 정석으로 꼽는 기술이 바로 ‘비스포크’ 메이드이다. 이 비스포크는 기본 패턴을 개인체형에 맞게 수정하는 접착식 수미주라 공정과 반대로, 의뢰인의 체촌(體寸: 치수재기) 후 직접 패턴을 뜨고 잘라 꿰매가며 100% 수제, 비접착 공정을 거치는 것을 의미한다. (사)한국맞춤양복기술협회 감사, 2016 주문양복 세계대회 심사위원을 역임하기도 한 박성규 대표는 다음과 같은 순서대로 양복을 제작한다고 한다. 

잉글랜드테일러에서는 의뢰한 고객의 피부색과 체형, 얼굴색에 어울릴 원단무늬와 스타일, 퍼스널 컬러 등을 분석하고 원단을 골라 체촌을 한 뒤, 신체에 맞게 고객 개인만을 위한 패턴을 뜬다. 그리고 재단하여 가봉한 천을 꿰맨 뒤 직접 입혀 기장, 품, 좌우 밸런스가 잘 맞는지 확인한 후에 가봉 옷을 뜯어 하나씩 수정한 뒤 상·하의 전문가들이 각각 받아 바느질을 하여 양복의 형태를 갖춘다. 이후 디테일한 부분을 손보고 단추 구멍 감침질 등을 거쳐, 다림질을 하고 박 대표가 직접 검품하여 확인과 수정을 거쳐 출고한다. 하청 없이 내부 전문가의 손길만을 거치기에, 한 번 인연을 맺은 뒤 30년이 넘도록 박 대표의 방식대로 제작하는 양복만을 찾는 고객들이 많으며, 오랜 경력자인 박 대표가 국내에 유통되는 모든 원단을 비롯해 비스포크에 최적격인 에르메네질도 제냐, 로로 피아나, 비엘라, 구아벨로, 스카발 등 유럽 명품 원단을 대량으로 저렴하게 구매하기 때문에 가격대를 합리적으로 낮출 수 있다. 

1981년부터 잉글랜드 테일러의 문을 연 박 대표는 양복의 개념에 대해, “입은 사람의 인격과 능력을 상징하는 의복이기도 하지만, 취업을 위해 양복 정장에 신경 쓰듯 사회적 지위를 결정하는 중요한 요소”라고 말한다. 그래서 양복을 제대로 만들기 위해서는 3-4년 배우고 독립하기보다는 사이즈재기에서 완성까지 모든 과정을 할 수 있을 때까지 배우는 것이 정석이며, 30년차 고객을 위해 단 하나의 패턴도 세월에 따라 변형시킬 수 있어야 진정한 ‘테일러 메이드’라고 강조한다. 수제양복 시장이 경기에 따라 등락차가 크며, 요즘엔 손바느질을 기피해서 사이즈를 공장으로 보내 제작하는 양복점들을 보면 안타깝다며 실력을 갖춘 후학을 양성하는데 노력하고 있다. 

그래서 맞춤수트 계에서 드물게 2016년 중소기업청장상인 대상을 수상한 것은 박 대표가 시종일관 지켜 온 비스포크 맞춤정장 기술의 긍지를 입증한 것이기도 하다. 이렇듯 국내 양복 전문가들에게도 기술력의 모범을 제시하는 박 대표의 잉글랜드 양복점은 독보적인 브랜드파워를 갖고 있을 뿐 아니라 불경기에는 단 20-30만 원 차이로 수제와 SPA화 한 공장제조식으로 갈리는 양복 시장에서 하향산업이라는 마수도 충분히 피해 갈 수 있었다. 그래서 박 대표는 수제양복의 가격대 때문에 범람하는 공장식 양복제작업체를 찾을 수밖에 없는 이들을 위해, 대안으로 2003년 마스터테일러 서울 아시아연맹대회 우승업체를 비롯한 국내 6개 양복브랜드들이 2011년 창립한 실용주의 맞춤정장 브랜드 챈슬러(주)에도 기대를 걸고 있다. 2011년 대통령표창을 수상하며 2012년 중기청지원 및 33개 신브랜드에 선정된 챈슬러(주)에서는 손바느질 기술이 들어가는 대신, 단가는 대량생산으로 맞춰나가고 있기 때문이다. 

아버지의 손을 잡고 매장을 찾아 단 한 벌뿐인 자신만의 양복을 만든 고객이 훗날 아들과 손자의 손을 잡고 다시 찾는 곳을 만든다는, 박 대표의 이 소박한 바람은 수백 년 간 수트 명가로 인정받은 유럽 명인들이 걸어온 행보와 몹시도 닮아 있었다.

정명우 기자/ andyjung79@heraldcorp.com