보스턴 다이내믹스 ‘스팟’ 운용

최근 증설한 부산사업장에 우선 적용

초고압변압기 공정·시험설비 모니터링

구자균 LS일렉트릭 회장이 부산 사업장에서 4족 보행로봇 ‘스팟’의 운영 현장을 시찰하는 모습. [LS일렉트릭 제공]
구자균 LS일렉트릭 회장이 부산 사업장에서 4족 보행로봇 ‘스팟’의 운영 현장을 시찰하는 모습. [LS일렉트릭 제공]

[헤럴드경제=고은결 기자] LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟(Spot)’을 도입했다고 22일 밝혔다.

LS일렉트릭은 로봇 시스템통합(SI) 전문사인 현대오토에버와 지난 7월부터 협업해 부산사업장에서 약 2개월 간의 시험 운영을 마무리하고 스팟 2대를 정식 운용 중이다.

부산사업장은 초고압 변압기를 주력 생산하는 사업장으로, 최근 인공지능(AI) 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따른 수요 증가로 생산 물량이 급증하고 있다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 실시간 시설 점검, 설비 고장 사전 예측으로 생산 안정성과 품질 경쟁력을 강화한다는 방침이다.

스팟은 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD)의 공정 전반에 걸쳐 설비 상태를 상시 점검해 생산 차질을 최소화할 것으로 보고 있다.

또한 스팟은 생산 현장을 자율 순찰하며 인공지능 기반 비전 검사(AIVI) 기술로 항온·항습 설비의 운영 상태를 모니터링하고, 신규 개발한 측정 시스템을 통해 온·습도 데이터를 자동 수집한다. 이에 사각지대의 환경 데이터까지 확보해 공정 환경 관리 정확도를 높이게 된다.

LS일렉트릭은 누적된 데이터를 통해 최적의 생산 조건을 구축해 나갈 계획이다.

시험설비의 외관 상태와 이상 소음, 발열 현상 등도 스팟으로 감시·관리한다. 사업장 내 모터와 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등 주요 유틸리티 설비에 대한 예지보전 체계도 구축한다.

이외에 작업자 접근이 제한되는 구역과 위험 설비 주변을 스팟이 대신 순찰해 잠재적인 위험요인을 점검하고, 현장에서의 반복 순찰 업무를 자동화해 업무 효율과 안전을 동시에 확보한다는 방침이다.

LS일렉트릭은 부산사업장 내 스팟 운영 데이터를 통해 AI 분석 모델을 구축하고, 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 넓힐 계획이다.

중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축하고 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 전략이다.

회사 관계자는 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획”이라며 “전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것”이라고 말했다.


keg@heraldcorp.com