[헤럴드경제=박세환 기자] 모바일용 터치스크린 모듈 개발 제조업체인 트레이스(대표이사 이광구)는 터치스크린 모듈 공정과정을 효율적으로 간소화하고 제작비용을 절감할 수 있는 방안인 ‘양면 FPCB 자동 접착 장치 및 방법’에 관한 특허를 등록했다고 3일 밝혔다.

터치스크린 모듈 조립 시 금속 전극과 FPCB를 접착하는 과정에서 기존 방법을 따르면 가접 및 본접 공정시 사람의 손을 거쳐야 하는 수작업이 필수적인데, 이 때문에 위치에 대한 부정확도가 발생함에 따라 불량률이 높아지게 된다. 뿐만 아니라 이런 인력 투입 및 동일 공정의 반복 등 별도의 접합공정을 거침으로 인해 제조비용이 상승하고 공정을 자동화하기가 어렵다는 단점이 있었다.

특히 GF2 방식의 터치스크린의 경우, 센서 패턴이 PET의 양면에 존재하므로 양방향에서의 접합이 필수적이며 양면의 접착은 자동화가 더욱 어려웠다.

트레이스는 이같은 문제점을 해결하고자 한 번의 공정으로 금속 전극과 FPCB 의 접합면을 위치시켜 접착을 가능하게 하는 ‘양면 FPCB 자동 접착 장치’를 발명했다.

이 특허 기술을 이용함으로써 금속 전극과 FPCB를 접착하는 과정에서 사람의 손을 거치지 아니하는 자동화 공정이 가능하게 됐으며, 위치에 대한 정확도를 높일 뿐만 아니라 동일 공정 반복이라는 문제점도 해결함으로써 불량률을 개선하고 제조비용을 절감할 수 있게 됐다는 게 회사 측의 설명이다.

트레이스 관계자는 “이번 특허 발명을 통해 불량률 감소, 생산시간 축소 및 생산비 절감이라는 일석삼조의 효과를 얻게 됐다”며 “타 업체보다 합리적인 단가에 우수한 제품을 공급할 수 있게 됨에 따라 매출 및 이익이 증대될 것으로 기대한다”고 말했다.


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