"작업시간 28% 단축"…KT, 중소기업에도 5G 스마트팩토리 구축

[헤럴드경제=박세정 기자] KT는 자동차 부품 제조기업 박원에 5세대(5G) 스마트팩토리 코봇(Cobot, 협동로봇)을 구축했다고 30일 밝혔다.

박원은 자동차 부품에 쓰이는 초정밀 강구(Steel ball)를 생산하는 제조사로, KT 5G 스마트 팩토리 코봇의 첫 상용 도입 회사가 됐다.

KT는 약 2만3000㎡의 제천 박원 공장에 기업전용 5G 네트워크와 스마트팩토리 코봇을 구축했다. 작업공정에서 발생하는 데이터를 KT 클라우드 기반 '팩토리 메이커스(Factory Makers)' 플랫폼에서 실시간 관제할 수 있다.

박원 공장에서는 공정의 특성상 제품 측정에서부터 로딩, 패키징에 이르기까지 단순 반복적 업무가 많아 현장 작업자의 실수가 자주 발생했다. 박원은 근로자의 단순노동 강도를 줄이고 전문성과 생산성을 높이는 형태로 공정 구조를 개선하기 위해 KT 5G 스마트팩토리를 도입했다.

공장에 구축된 협동로봇은 근로자와 어려운 동작을 함께 작업한다. KT측은 이를 통해 근로 피로도를 줄이고 오류와 불량 발생을 낮춰 생산성을 높일 수 있다고 설명했다. 또 제품의 정확한 중량을 측정하고 이상 발생 시 즉시 조치를 취할 수 있다.

기존에 근로자가 수작업으로 집계하던 생산정보는 KT 클라우드 기반 '팩토리 메이커스' 플랫폼이 자동으로 데이터를 수집해 관리한다. 전용 애플리케이션과 웹을 통해 실시간 생산 모니터링이 가능하다.

KT는 박원의 패키징 공정에 KT 5G 스마트팩토리를 도입한 결과, 기존 작업방식대로 했을 때 시간당 225박스를 생산했던 공정이, 시간당 313박스로 증가했다고 설명했다. 또 박스당 작업 소요시간도 16초에서 11.5초로 줄어 들었다.

문성욱 KT 기업신사업본부 본부장은 “박원을 시작으로 KT 스마트팩토리 코봇이 현장에서 인력난을 겪고 있는 국내 중소제조사의 문제를 해결할 것으로 기대한다”며 “KT는 앞으로 스마트팩토리 상품 라인업을 지속 확장해 대한민국 기업들에게 차별화된 제조 솔루션을 제공하겠다”고 말했다.